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3D打印2020年值得關注的10家3D打印初創企業

2020-02-22  1857

3D打印初創企業在增材制造行業中發揮著重要作用:它們有助于填補現有空白并推動技術,材料和應用領域的創新。

為了與3D打印初創公司保持同步,我們匯總了10家有前途的3D打印初創公司的清單,這些初創公司憑借其令人振奮的遠見與創新,正在推動行業發展。

看看我們2019年列出的25家令人興奮的3D打印初創公司。

1.一鍵金屬One Click Metal

成立年份:2019

盡管激光粉末床金屬3D打印技術取得了進步,但在內部采用該技術仍然非常昂貴,特別是對于小型公司和教育機構而言。德國機械制造商TRUMPF的子公司One Click Metal希望通過開發價格更便宜的金屬3D打印機來解決此問題。

一鍵式金屬樣品零件

在One Click Metal的機器上3D打印的樣品零件

MPrint 3D打印機在formnext 2019上首次亮相,定位為適合中小型企業和3D打印新采用者的實惠解決方案。 One Click Metal出售打印機的價格約為5.5萬歐元,僅是同類系統成本的一小部分。

使便宜的價格標簽成為現實的關鍵發展之一是便宜的激光器。由于激光是金屬3D打印機最昂貴的部件之一,因此One Click Metal已決定開發一種成本更低的替代產品。

新的二極管激光器的波長與現成的激光器不同。但是,據該公司稱,它可以提供相同的能量水平。

令人鼓舞的是,粉末床融合技術已實現民主化。最終,這種民主化可以加速金屬3D打印的創新和采用。

2.激光熔化創新Laser Melting Innovations

成立年份:2017

使金屬3D系統的可訪問性民主化的趨勢顯然正在受到關注,我們名單上的另一家德國初創公司正在開發價格合理的3D打印解決方案。

從Fraunhofer激光技術學院(ILT)衍生出來的Laser Melting Innovations(LMI)于2018年推出了其低成本的基于激光的3D打印機Alpha140。2019年,Alpha 140贏得了Formnext啟動挑戰賽。

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LMI的Alpha 140 3D打印機

該公司表示,LMI旨在通過使無經驗的用戶更容易使用該技術來克服采用3D打印的現有障礙。

為了實現這些目標,LMI已將其系統與更具成本效益的組件集成在一起,以降低設備成本。例如,Alpha 140使用二極管激光器,該二極管激光器比CO2激光器更小且更不容易損壞。而且,Alpha 140配備了笛卡爾運動激光系統,而不是昂貴的掃描儀系統。

由于這些變化,該公司能夠將其機器價格降低至100,000歐元以下。

該系統為低成本,緊湊型金屬3D打印機的不斷增長的市場增加了另一種選擇,并且對于希望采用金屬3D打印的研究機構和小型企業應該引起關注。

3.質體(Spectroplast)

成立年份:2018

硅樹脂是3D打印增長最快的材料之一。它是一種柔軟的可拉伸聚合物,以生物相容性,導熱性和耐熱性著稱。

Spectroplast進行有機硅3d打印

然而,由于材料的粘性,硅樹脂對3D打印(尤其是通過基于擠壓的3D打印機)的3D打印具有挑戰性。

瑞士材料科學公司Spectroplast是一家致力于有機硅3D打印的公司。

Spectroplast通過使材料適應立體光刻技術(或更具體而言是數字光處理(DLP)方法),創新了有機硅3D打印。 DLP在DLP 3D打印過程中,構建平臺浸沒在液態聚合物罐中。然后,數字投光器屏幕將每一層的圖像閃爍到構建平臺上,并重復該過程,直到完成零件為止。與擠壓3D打印的零件相比,該工藝生產的零件具有更好的表面光潔度和更高的分辨率。

可伸縮性是Spectroplast似乎已利用其技術解鎖的另一個好處。

“在速度和產量方面,現有的印刷有機硅方法無法在工業上擴展。但是,與傳統的有機硅3D打印方法相比,我們已經將速度提高了至少10倍。” Petar Stefanov在接受AMFG采訪時說。

改進的表面光潔度和高產量相結合,使Spectroplast的工藝成為市場上為數不多的工業有機硅3D打印解決方案之一。

目前,該公司經營有機硅3D打印服務局,其醫療保健應用是其主要關注領域之一。

4. Incus GmbH

成立年份:2019

Incus GmbH,奧地利陶瓷3D pr的衍生產品

中間商Lithoz在2019年的Formnext上首次展示了其新的金屬光聚合3D打印工藝。

新型3D打印機背后的技術基于SLA和DLP之類的桶聚合技術,通常與液態樹脂材料一起使用。另一方面,Incus已開發出一種能夠使用功能強大的投光器來固化光反應性,金屬填充材料的工藝。使用該技術打印的3D零件必須進行脫脂和燒結,以實現其最終性能。

Incus樣品零件3D打印

Incus 3D打印的樣品零件

與其他金屬增材制造技術相比,該工藝的潛在優勢包括能夠與新的“不可焊接”金屬一起使用,提高了安全性(由于避免了空氣中的粉末),提高了準確性,并且由于它是基于光的,因此建造速度更快。

該技術于2019年底在Hammer系列3D打印機下推向市場,現已為多個Beta客戶投入使用。 Incus正在繼續調整其技術,并希望在醫療,汽車,航空航天和珠寶行業中釋放更多的應用程序。

5.墨水位(Inkbit

成立年份:2017

多材料3D打印已經存在了一段時間,但迄今為止,該技術已主要用于原型制作目的。麻省理工學院的分公司Inkbit希望將這項技術提升到最終零件生產的新水平。

該公司開發了一種稱為Snapper的3D打印機,該打印機目前具有16個打印頭,可以沉積液化的聚合物材料以創建多材料零件。

Inkbit 3D打印機

Inkbit的多材料3D打印機

Inkbit的首席執行官Davide Marini表示,“我們技術的關鍵與眾不同之處是集成在我們3D打印機中的視覺系統,使機器智能化。”這使機器能夠在掃描完每一層后立即以微米分辨率掃描。存放。如果與編程的幾何形狀有任何偏差,則機床可以通過重新映射下一層來實時糾正它們。

鯛魚‘專為生產而設計,用于在同一版本中制造既包含柔軟區域又包含剛性區域的零件。”

Inkbit計劃在接下來的18個月內開始向選定的客戶交付第一臺機器,因此需要時間來看看該技術所承諾的收益是否能夠實現。無論如何,該技術對于多材料3D打印是一個有前途的進步,絕對值得關注。

6. MX3D

成立年份:2014

荷蘭機器人初創公司MX3D是一家尋求創新大規模金屬3D打印領域的公司。

該公司通過3D打印不銹鋼橋在2018年成為頭條新聞。該項目歷時一年多完成,展示了金屬3D打印在交付大型功能性建筑對象方面的潛力。

MX3D開發了一種金屬3D打印系統,該系統可以通過將多軸機械手臂與焊接機結合起來而無需支撐地打印金屬零件。

該過程稱為“線弧增材制造(WAAM)”,其中將金屬線推入進料噴嘴,在此處通過電弧將其熔化并依次添加到構建平臺上。

最近,MX3D團隊使用其技術對鋁制自行車車架進行3D打印。具有前瞻性的框架是在設計工具的幫助下進行設計的,并在不到24小時的時間內進行了3D打印,展示了MX3D技術的高打印速度。

mx3D自行車

MX3D憑借其技術,旨在將金屬3D打印的優勢引入新興和高價值行業。

該公司認為,使用機器人自動進行計算機生成的零件和結構的3D生產是制造業的未來。 3D打印和機器人技術的結合是一種在實現數字化智能制造的同時更準確和重復地創建大型物體的有前途的方法。

7. BCN3D

成立年份:2012年

桌面3D打印技術發展迅速,在擠壓3D打印領域有很多創新。 BCN3D是一家推動臺式擠壓3D打印機發展的公司。

BCN3D成立于加泰羅尼亞技術大學的技術中心CIM-UPC,它開發了具有雙擠出3D打印功能的獨立雙擠出機(IDEX)技術。

通過為其3D打印機配備兩個獨立的擠出機,與傳統的臺式3D打印機相比,BCN3D能夠使生產率提高一倍。

最近,該公司還在其武器庫中增加了第三臺3D打印機,稱為Epsilon。新機器具有專為工業市場設計的多種功能,包括與工業級材料(如聚酰胺和纖維增強的長絲)的兼容性以及封閉的被動加熱成型室。

BCN3D系列3D打印機

BCN3D的3D打印機范圍

自成立以來,BCN3D已售出

通過其60個全球分銷合作伙伴的網絡,擁有5,000多臺3D打印機。 BCN3D打印機用于原型制作,功能驗證以及工具和固定裝置的制造。

BCN3D擁有寶馬,三星,路易威登,日產和美國宇航局等客戶,并在去年獲得了270萬歐元的種子資金,處于強勁的增長軌道。

8.香茅(Essentium)

成立年份:2013

慢速打印仍然是大規模使用基于擠出的聚合物3D打印機的關鍵瓶頸之一。總部位于美國的3D打印機制造商Essentium旨在通過開發它所說的最快的擠出3D打印機來解決這個問題。

Essentium高速擠出

Essentium的高速擠出(HSE)平臺在Formnext 2018上首次亮相,它具有許多功能,可能使它成為最快的產品之一。

例如,HSE使用線性電動機,這意味著打印頭可以以更高的速度(1 m / sec)和更高的精度運動。據報道,該運動系統的定位精度高達30微米-在這種速度下,這是非常出色的。

Essentium的專有噴嘴HSE Hozzle?使該系統非常獨特,它可以在3秒鐘內將溫度從20°C加熱到500°C。這也意味著該系統的價格約為75,000美元,適用于處理PEEK等高溫材料。

通過優化運動,擠壓和溫度,Essentium有望如期為擠壓3D打印樹立新的標桿

9. 9T實驗室

成立年份:2018

除了聚合物和金屬3D打印之外,人們也越來越重視3D打印復合材料。纖維增強復合材料對制造商有許多好處,包括能夠生產仍然具有高強度和耐用性的輕質零件。

9臺蓋

目前市場上只有幾種3D打印復合解決方案可用,但9T Labs承諾會推出更多解決方案。

這家瑞士公司開發了用于擠出3D打印機的附加組件,該附加組件由碳纖維PA12線軸,材料盒和具有雙重擠出功能的打印頭組成,從而為現有機器提供了碳纖維3D打印功能。

此外,該公司正在開發自己的完整解決方案,稱為Red Series。

9T Labs聲稱它可以用連續碳纖維打印零件,這些零件的空隙率小于2%,體積碳復合物含量高達60%。取得這一成就的關鍵在于后處理融合單元,該單元對零件施加高的熱量和壓力,從而使零件具有“航空航天質量”。

今年1月,該公司完成了430萬美元的種子輪融資。通過最近的投資,9T Labs將在今年將其技術商業化,并有望為復合3D打印市場帶來令人興奮的新選擇。

10.增材制造技術Additive Manufacturing Technologies )

成立年份:2017

成立不到三年的Additive Manufacturing Technologies(AMT)已成為3D打印后處理設備的主要提供商之一。

由于后期處理是擴展3D打印以進行批量生產的關鍵瓶頸之一,因此AMT希望通過自動化來克服后期處理的挑戰。

AMT圖像2-后處理的部分在背景部分直接關閉3Dprinter在前景中編輯

3D打印的零件(前景)和后處理的零件(背景)

關鍵在于AMT的PostPro3D技術,該技術是一種化學蒸氣平滑工藝,使用專有的化學物質對3D打印的聚合物零件的表面進行平滑處理。此外,該公司正在開發一種去粉系統,該系統將幫助去除SLS零件的多余粉末。

AMT近期獲得了520萬美元的A輪融資,將于今年晚些時候啟動其數字制造系統(DMS)。據說DMS提供了一種自動化解決方案,可在全自動設置中鏈接后處理工作流程的各個要素,例如去粉,平滑,著色和檢查。

后處理自動化是推動3D打印進入2020年及以后的最大趨勢之一。實現自動化的后處理工作流程最終將有助于建立3D打印作為批量生產的方法。


3D打印初創公司:推動行業前進

3D打印初創公司的格局正在迅速發展,每年都有新公司出現。

在本文中,我們探討了旨在使金屬3D打印更易于使用的初創公司,以及正在創新聚合物3D打印領域的初創公司。其他初創公司正在進入尚未開發的領域,例如復合材料,有機硅和多材料3D打印。

歸根結底,當這些初創公司隨著行業的發展和成熟而激動人心時,它們的未來將如何展現。

(本文英文版發表在:AMFG官網>點擊進入


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